在对企业进行业务场景调研时，不难发现，现在的企业普遍面临以下问题：
项目管控束手无策
员工协同乱成一团
企业管理缺少标准
部门存在“信息孤岛”
……
其实，这些问题
都是在提醒企业
需要进行
数字化转型
今天和您分享一个真实的案例，相信您一定会有所启发。
里工实业：用宜搭自主搭建MES系统，实现生产全流程管理
里工实业是全球智能制造AIoT装备市场的创新者，在不断深化数字化管理的过程中，里工实业也给了所有中小企业做了示范。
数据同步困难
对于一家执着于精益管理的24小时运行的智能工厂而言，里工会存在车间数据难以实时掌握、同步难的问题。如果专门找人员做数据录入，既不高效也成本不低。
车间情况反馈慢
里工实业的ERP和MES等重型软件因其相对偏重型、偏制式的系统软件定位，在企业业务、流程等快速发展迭代过程中，其灵活性与快捷变更方面都会在都不一定能实时反馈着实时情况。
设备点检耗时长，任务量大
过往，里工每台设备都需要配置专属点检表记录其运行状态，管理人员如需监督点检执行情况，必须亲自前往每台设备前翻阅点检记录。随着使用时间的延长，点检表堆积如山，还需投入大量人工成本整理归档。
有没有一种能够支持自主开发、又可以在移动互联网平台上运行的系统？这成为了里工数字化道路上一直想要回答的问题。
自主搭建MES系统实现生产全流程管理
里工实业去中心化的数据录入和自主数据交叉验证在宜搭中有了真实的作用。使用宜搭后，生产的各个环节可以在后台一目了然的进行管理，快速排查异常。如果碰到紧急工单，也可以通过系统快速调配资源，高效完成工作。
里工实业MES系统生产管理数据页
机器故障，一键提报
里工实业在宜搭上搭建“点检系统”应用后，一机一码、钉钉扫码就能轻松完成点检，设备的固定信息可一键带出，无需每次重复录入，即高效又便捷。
一机一码，扫码完成点检
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